概要：ウォーディは生産する濃縮設備を装備し、処理原料の違いに応じて選択することができる：降下膜式蒸発器、強制外循環式蒸発器、MVR蒸発器などの多種の蒸発方式。設備は生物工学、製薬、食品飲料、日化、環境保護工事、廃液回収などの分野に広く応用されている。材料の流動性と達成する必要がある濃度に応じて、異なる濃縮装置と濃縮方法を選択します。

• 
  

• こうかまくがたじょうはつき

この蒸発器は、真空条件下での感熱性物質の低温連続濃縮に適している。それは加熱器、蒸発室、水力噴射器、多段ポンプ、タンク、循環排出ポンプと操作台などから構成され、すべての材料接触部分はステンレス材料で作られている。体積が小さく、効率が高く、コストが低いなどの特徴があり、理想的な濃縮設備である。

• モデル	TW15B1200		TW15B2400		TW15C3600			TWC15C10000			TWC15C20000
  サイクル数	1効果	2効果	1効果	2効果	1効果	2効果	3効果	1効果	2効果	3効果	1効果	2効果	3効果
  じょうはつりょう(/lh)	1200		2400		3600			10000			20000
  しんくうど(kpa)	65-73	89-91	65-73	89-91	59	78	90	52	76	88	52	76	88
  じょうはつおんど(℃)	67-73	46-50	65-73	46-50	76	62	48	75-80	55-65	45-50	75-80	55-65	45-50
  かねつおんど(℃)	82-86	67-73	87-90	70	40	76	62	93	80	65	93	80	65
  完成品濃度(%)	45-65		48-65		48-65			45-72			45-72
  ヒートポンプ蒸気圧(mpa)	0.5-0.6		0.5-0.6		0.5-0.6			0.6-0.8			0.6-0.8
  じょうきしょうひりょう(kg/h)	≦500		≦1000		≦1550			≦3300			≦6600

• 
  

• MVRフィルム蒸発器

• 
  

• 製品の利点：

1.MVR蒸発器は従来の蒸発器より80%以上のエネルギーを節約し、90%以上の凝縮水を節約し、50%以上の敷地面積を減少する。
2.二次蒸気は完全に利用され、生蒸気の経済性は多効果蒸発の30効果に相当し、外部加熱及び冷却資源への需要を減少させ、エネルギー消費を下げ、汚染を減少させる。
3.圧縮機を用いて熱源を提供するため、伝統的な蒸発器と比べて温度差が小さく、温和な蒸発を達成でき、製品の品質を大幅に高め、スケールを下げることができる。
4.凝縮器を必要としない、或いは非常に小さい面積の凝縮器だけを必要とし、構造と流れは非常に簡単で、全自動操作で、連続運転ができ、安全で信頼性がある。
5.この蒸発器は材料が低温（蒸発温度40℃-100℃）で蒸発し、材料液が均一で、材料が逃げず、焦げにくく、材料の加熱変性が最小である。
6.ブレードヒータ構造、伝熱系数値が高く、蒸発能力が大きく、蒸発強度は200 kg/m 2・hrに達することができ、熱効率が高い。
7.材料の加熱時間が短く、約5秒から10秒の間、そして真空条件下で動作することは、感熱性材料に対してより有利であり、各種成分が分解されないように維持し、製品の品質を保証する。
8.適応粘度変化範囲が広く、高低粘度物はすべて処理でき、材料の粘度は10万センチポアズ（CP）に達することができる
9.設備の敷地面積が小さく、構造が簡単で、修理が便利で、洗浄が容易である。
10.真空抵抗低下：その独特な蒸発形式のため、被処理物質は蒸発面にのみ成膜され、蒸発面に蓄積されないため、他の蒸発形式における液柱静圧が真空度を相殺する問題はなく（他の蒸発形式において真空度はシステム中の液相本体表面の真空度のみを反映している）、システムが示す真空度は物質蒸発の真空度である。
11.蒸発強度が大きい：真空度の向上は、被処理物の沸点を下げ、冷熱媒体の温度差推進力を高め、ブレードの強制作用はまた液膜を乱流にし、さらに薄くし、ブレードの自己洗浄作用は加熱面上のスケール層の形成を抑制し、伝熱係数を高め、蒸発強度を高めた。
12.加熱時間が短い：ブレード蒸発器は特殊な降下膜蒸発器であるため、材料の加熱面での滞留時間は約10-60秒（規格によって異なる）短く、特に感熱性材料の処理に適している。
13.操作弾性が大きい：単位時間当たりに蒸発器に入る材料の多さと少なさは、加熱面に形成される液膜の厚さを決定し、スキージ蒸発器の液膜はスキージによって強制的に形成されるため、供給量は広い範囲で調節できる。

• 
  

• 強制外循環式濃縮装置

強制外循環式濃縮装置は感熱性高粘度材料の真空濃縮に用いられると同時に、高粘度または高固形分含有量の材料にも用いることができる、1時間当たりの蒸発水量1000 KG、2000 KG、4000 KG、12000 KG、2000 KGは、弊社がイタリア技術を統合して独自に製造しています。